在金屬加工過程中，為了減低切削時的切削力，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，通常會使用到切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。這對于改善產品的外觀粗糙程度有著很大的影響。但是在使用中我們發現它容易起泡，而泡沫直接影響其潤滑、冷卻的效果，本身含有表面活性劑導致泡沫產生。現在選擇使用的切削液消泡劑，它由特殊改性聚醚及含氟原料經過乳化等多種技術精致而成的消泡劑。
切削液運用中
切削液消泡劑在消除泡沫過程運用著這種原理，切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡，所以等它自己消除泡沫顯然是不現實的。我們可以有目的地加入切削液消泡劑，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。另外，可捕獲表面活性物質憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡、抑泡目的。
切削液消泡劑
切削液消泡劑在運用中的作用，切削液消泡劑大多以油性形態、聚醚成分為代表。由于其穩定性高的原因，在高溫情況下不會出現分層，可以在300度高溫環境下正常發揮消泡效果。聚醚的化學性質穩定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴散，不會影響切削液和產品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用。在這過程中達到消除有害泡沫的作用。
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