色彩鮮艷的服裝是其中的一種表現。紡織漿料經過多次進行處理和高溫處理后，而高溫噴射染色是紡織品染色過程中的代表性新工藝。它主要采用泵噴染色液對端頭相連的織物進行噴射染色，大大提高了效率。但是，新方法也有其缺點，即在噴涂過程中容易產生泡沫，從而影響結果。但是不用擔心，有一種解決方案可以添加高溫噴射紡織漿料消泡劑來進行高溫噴射染色消泡。主要針對紡織工業中染色漿料的起泡特點和印染工藝而設計的。
紡織染色
紡織染色的最初起泡是由于噴射過程中引入了空氣。空氣中存在不同的顆粒和水蒸氣，導致產生氣泡，然后產生高溫噴射染料。對機織織物的強烈沖擊也會引起泡沫。另一種情況是由于添加了添加劑，例如流平劑和擴散劑。這些添加劑是相對活性的，并且在染色過程中傾向于產生大量泡沫。
紡織染色工序中所生產的泡沫的組成復雜，并且容易引起不均勻的噴涂和不同的噴涂厚度，這嚴重影響了織物的質量并且不能生產。紡織漿料消泡劑是一種聚醚，脂肪醇，通過特殊工藝與多種活性添加劑結合，在非離子和陰離子的表面活性劑系統中均顯抑泡性和良好的消泡性，可通過降低或消除泡沫的表面張力來消除泡沫。它是專門為高溫噴射染色和消泡而開發的，可有效解決高溫噴射染色泡沫的問題。它具有連續消泡能力，高剪切穩定性和良好的分散性。
紡織漿料消泡劑
紡織漿料消泡劑在紡織工業中的用量不大,但其作用卻不容忽視。在整個紡織工業過程中,從蒸煮放料后的一系列操作,如洗滌、篩選、漂白、濃縮、供漿系統、表面施膠、涂布、黑液回收等,均不同程度地受到泡沫的影響,干擾正常生產,使紙張質量下降,嚴重時將使生產無法進行下去。泡沫的消除方法主要有化學法、物理法和機械法。化學消泡法就是在生產過程中加入化學物質(消泡劑)消除泡沫;物理消泡法利用靜置、加溫或減壓來消除泡沫;機械消泡法就是采用機械力使泡沫破裂。物理法和機械法操作簡單,但被動,只治標而不治本,且效果不理想。目前使用最廣泛使用的是化學消泡法,即使用消泡劑控制造紙過程中泡沫的形成和破除已形成的泡沫。
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